Valves mono-composants | Valves bi-composants | Spray | Sans contact | ||||
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Volumétrique | Standard | Volumétrique | Volumétrique | Standard | Marco | ||
Modèles de dépose | Point | ✓ | ✓ | ✓ | × | × | ✓ |
Cordon | ✓ | ✓ | ✓ | × | × | ✓ | |
Potting/Enrobage | ✓ | ✓ | ✓ | × | × | × | |
Vernissage/Tropicalisation | × | × | × | ✓ | ✓ | × | |
Types de colles | UV | ✓ | ✓ | × | ✓ | ✓ | ✓ |
Méthacrylate | × | × | ✓ | ✓ | × | × | |
Polyuréthane | × | × | ✓ | × | × | × | |
Époxy | ✓ | × | ✓ | ✓ | × | ✓ | |
Cyanocrylate | × | ✓ | × | × | × | × | |
Hybride | × | × | ✓ | × | × | × | |
Silicone | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | × | × | |
Graisse/Encres/Huile/Autre | ✓ | ✓ | × | ✓ | ✓ | ✓ |
Référence | KEOL 530 | KEOL-303 | KEOL-300 T |
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Poids | - g | 240 g | 225 g |
Dimensions | L 115mm - Ø 28mm | L 115mm - Ø 29mm | L 150mm - Ø 30mm |
Type de valve | Valve à pointeau | Valve membrane | Valve à diaphragme |
Répétabilité | ±2,5 % | ±2,5 % | ±5 % |
Boîtier de contrôle | KEOL-VC 1000 | KEOL-VC 1000 | KEOL-VC 1000 |
Fiche technique |
Boîtier de contrôle KEOL-VC 1000
La pompe de dosage volumétrique est conçue pour le dosage de précision et répétitif de toutes sortes de matières : produit chargé en particules, produit forte viscosité, à base mono- ou bi-composantes. Avec le doseur volumétrique, la reproductibilité de la dépose est supérieure à 99% avec un degré de précision de ±1%. Quelles que soient les conditions extérieures lors de l’opération de dépose, la précision de dosage reste régulière.
Référence | KEOL-K 300 | KEOL-K 330 | KEOL-K 450 | KEOL-K 600 | KEOL-K 700 |
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Type de valve | Volumétrique | Volumétrique | Volumétrique | Volumétrique | Volumétrique |
Poids | Env. 380 g | Env. 410 g | Env. 410 g | Env. 750 g | Env. 750 g |
Volume de dosage | Env. 0,012 ml/rotation | Env. 0,03 ml/rotation | Env. 0,05 ml/rotation | Env. 0,14 ml/rotation | Env. 0,53 ml/rotation |
Précision de dosage | ±1 % | ±1 % | ±1 % | ±1 % | ±1 % |
Boîtier de contrôle | KEOL-K 200 Mono | KEOL-K 200 Mono | KEOL-K 200 Mono | KEOL-K 200 Mono | KEOL-K 200 Mono |
Fiche technique |
Les valves de dosage volumétrique sont conçues pour le dosage de précision et dépose répétable de toutes sortes de matières : produit chargé en particules, produit forte viscosité. Avec le doseur volumétrique, la reproductibilité de la dépose est supérieure à 99 % avec un degré de précision de ±1 %. Quelles que soient les conditions extérieures lors de l’opération de dépose, la précision de dosage reste régulière.
Référence | KEOL-2K 330 | KEOL-2K 450 | KEOL-2K 600 |
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Type de valve | Volumétrique | Volumétrique | Volumétrique |
Poids | Env. 1 100 g (sans entraînement) | Env. 1 100 g (sans entraînement) | Env. 1 600 g (sans entraînement) |
Volume de dosage | Env. 0,028 ml/tr par distributeur | Env. 0,05 ml/tr par distributeur | Env. 0,140 ml/U pro dispensé |
Précision de dosage | ±1 % | ±1 % | ±1 % |
Débit volumique | 0,1 à 6.6 ml/min (pour 1:1) | 0,2 à 12 ml/min | 0,6 à 32 ml/min |
Boîtier de contrôle | KEOL-2K CONTROL | KEOL-2K CONTROL | KEOL-2K CONTROL |
Fiche technique |
Boitiers de contrôle KEOL-2K CONTROL et KEOL-K PLUG&DUO
Les valves de dosage spray garantissent une application par pulvérisation de manière uniforme. Généralement utilisé pour des déposes sélectives sur circuit imprimé/PCB, utilisable aussi dans le cadre de vernissage ou tropicalisation pour garantir la protection de composants sensibles et éviter les masques d’épargne. Les valves de dosage spray sont utilisables pour la dépose de colle, résine, encre, graisse et huile en spray de manière précise.
Référence | KEOL-K SPRAY | KEOL-500 | KEOL-500T MICRO SPRAY |
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Type de valve | Volumétrique | Standard | Standard |
Poids | Env. 650 g | Env. 225 g | Env. 246 g |
Débit volumique | 0,5 à 6,0 ml/min | 0,5 à 6,0 ml/min | 0,1 à 0,8 ml/min |
Précision de pulvérisation | ±1 % | ±2,5 % | ±2,5 % |
Boîtier de contrôle | KEOL-K CONTROL SPRAY + KEOL-K 200 MONO | KEOL-VC 1000 | KEOL-VC 1000 |
Fiche technique |
Boitiers de contrôle KEOL-K 200 MONO, KEOL-K CONTROL SPRAY et KEOL-VC 1000
VALVES PIEZO SANS CONTACT POUR DÉPOSE DE COLLE !
Les valves PIEZO sans contact permettent le dosage précis de nombreux types de fluides différents du point de vue de la composition chimique ainsi que de la viscosité et pouvant contenir des matériaux de charge.
Les valves PIEZO sans contact permettent notamment la dépose sans contact (jetting) de gouttelettes individuelles sur des surfaces ou des composants. Les valves PIEZO peuvent doser des gouttes jusqu’à une taille minimum de 0,025 mg (en fonction du fluide et de l’orifice de la buse).
Le temps de dépose peut être réglé en étapes de 1,0 ms, permettant la configuration de quantités de dosage très précises.
Les valves PIEZO sans contact sont utilisées pour le dosage de divers liquides dans des installations de production industrielles complètement ou partiellement automatisées.
Valves Piezo sans contact | Dimensions (mm) | Viscosité (m/pas) | Unité de commande | Fiche technique |
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KEOL JET MODULAR | 85 x 17 x 63 | Environ 50 – 200 000 (tests nécessaires) | Écran de contrôle 7 ou 10 pouces ; ou boîtier standard | |
KEOL JET BASIC | 86 x 15 x 40 | Environ 50 – 10 000 | Contrôleur Jet Basic |
Référence | KEOL K-200 Mono | KEOL-2K CONTROL | KEOL-K CONTROL SPRAY | KEOL-VC 1000 |
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Poids | Environ 980 g | Environ 1 300 g | Environ 1 650 g | Environ 3 kg |
Dimensions (HxLxP) | 92,5 x 240 x 197 mm | 110 x 240 x 210 mm | 235 x 210 x 70 mm | 260 x 250 x 126 mm |
Valves adaptées | KEOL-K300, KEOL-K330, KEOL-450, KEOL-K600, KEOL-K700 | KEOL-2K330, KEOL-2K450 et KEOL-2K600 | KEOL-K spray | Standard |
Fiche technique |
Quel est le principe de fonctionnement d’une valve de dépose de colle industrielle ?
Dans le domaine de l’assemblage et du collage industriel, il est primordial d’utiliser des matériels qui permettent de suivre des cadences élevées tout en proposant un travail de précision. La dépose des colles cyanoacrylates, anaérobie, époxy, silicone, UV, acryliques ou polyuréthane demande le recours à des moyens spécifiques pour répondre aux enjeux des chaînes de fabrication et aux exigences de qualité des industriels.
Les valves de dosage proposées par KEOL sont conçues pour la réalisation de points de colle, de cordons, de remplissages/potting ou pulvérisation/spray selon les modèles employés.
Grâce aux réservoirs dédiés en amont, ces valves de dosage vont permettre d’effectuer des travaux hautement qualitatifs, de doser les colles de manière répétable même à haute cadence de production, tout cela à faible coût.
Comment choisir la valve de dépose qui correspond à vos procédés de fabrication ?
Il existe différents types de valves de dosage qui vont être choisies selon les attentes de vos process, la nature des matériaux à assembler, les colles à déposer ou les contraintes techniques rencontrées lors du collage :
• Les valves mono-composants, idéales pour effectuer des points, des cordons ou du remplissage, faciles à nettoyer et simples à utiliser.
• Les valves mono-composants volumétriques qui sont conseillées pour entrer dans une chaîne de production à haute répétabilité avec une fiabilité à +/-1% en volume déposé
• Les valves bi-composants qui représentent un équipement léger et fonctionnel permettant la dépose de résine et colle bi-composante de manière optimum.
• Les valves spray qui proposent une pulvérisation uniforme sur les supports en continu ou par cadence ponctuelle.
• Les valves sans contact ou jet mode, appelées aussi valves Piezo permettent une cadence de production élevée et une intégration optimale dans les systèmes automatisés. Sans aiguille et donc sans contact, la colle est projetée sur la pièce.
La résistance et la haute technicité des valves de dépose KEOL présentent des besoins en maintenance quasi inexistants, rendant plus souples et plus productifs les procédés d’assemblage sur les chaînes de fabrication.
Bien que nos modèles de valves de dépose soient relativement faciles à programmer, KEOL apporte ses conseils et recommandations ainsi que la fourniture d’un process de programmation détaillé. Nous veillons à proposer des produits de qualité qui entrent dans les systèmes de production aussi facilement que possible selon les prérogatives de chaque procédé industriel.